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1、詳細(xì)檢查對(duì)照設(shè)備交接班記錄，記載與實(shí)際情況是否相符,有無(wú)故障,有問(wèn)題要立即采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢，不得擅自開(kāi)動(dòng)。

2、檢查設(shè)備停機(jī)位置是否正確，認(rèn)真檢查聯(lián)接部位及防護(hù)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,檢查電氣裝置、傳動(dòng)裝置，安全裝置是否完整正常。

3、檢查設(shè)備外觀有無(wú)損傷，檢查各部是否正常，檢查各傳動(dòng)部位連接螺栓、銷、軸、鍵、限位開(kāi)關(guān)、傳感器等有無(wú)松動(dòng)損壞現(xiàn)象，并清除障礙物，清掃擦拭設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、必須檢查各壓力表是否可靠、有效，無(wú)異常時(shí)再開(kāi)動(dòng)。

5、檢查配電箱、穩(wěn)壓電源、接地線、指示燈、儀表、緊急開(kāi)關(guān)、按鈕等設(shè)置是否正常、完好、靈敏可靠，絕緣性能是否良好可靠有效。

6、檢查潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油液面，冷卻系統(tǒng)是否正常,有缺液、缺油的要及時(shí)補(bǔ)充。

7、使用設(shè)備要注意防潮防塵防蝕,并要保持清潔和通風(fēng)良好。

8、檢查機(jī)床操縱臺(tái),電線電纜、操作面板、開(kāi)關(guān)按鈕有無(wú)損壞，是否完整有效。

9、檢查機(jī)床保護(hù)器和工作臺(tái)有無(wú)損壞，是否完整有效,有無(wú)異常。

10、檢查設(shè)備面上不許存放任何物品，操作者人身不可觸碰裸露的帶電部分。

11、操作者在開(kāi)工前，必須檢查工作區(qū)域、工作臺(tái)及行走機(jī)構(gòu)周圍,無(wú)人員、無(wú)障礙物，無(wú)工具，無(wú)雜物。

12、工作前檢查機(jī)床工作臺(tái)、導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面，清除障礙物、鐵屑等，保養(yǎng)擦拭潤(rùn)滑。

13、工作前檢查導(dǎo)軌及滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知班長(zhǎng)和設(shè)備員查看處理。

14、檢查刀庫(kù)和拉釘是否有磨損及損壞。檢查無(wú)問(wèn)題后才能工作。

15、工作前檢查設(shè)備、清理工作場(chǎng)地，保持整潔，無(wú)廢料雜物堆放，工件按要求擺放在指定的位置。

16、工作前操作者必須徹底清整附件和滑板及拉栓、銷等,檢查凹槽有無(wú)擦傷、拉傷、研傷等。有傷的現(xiàn)象必須立即進(jìn)行處理.沒(méi)處理好不許開(kāi)機(jī).

17、必須按本機(jī)床潤(rùn)滑圖和保養(yǎng)要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。潤(rùn)滑部位只能用沒(méi)有纖維屑的擦布和稀薄液態(tài)礦物油進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑.

18、機(jī)床投入運(yùn)行前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查確認(rèn)整個(gè)機(jī)床的潤(rùn)滑狀況，并對(duì)機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理，以保證潤(rùn)滑效果.

19、工作前檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏，儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉是否良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否有油。

20、工作前啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī),檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可工作，存在故障的設(shè)備,沒(méi)有處理好前不許開(kāi)機(jī)。

21、操作者在進(jìn)行工作前須將雙手擦干，手潮濕時(shí)不許觸摸電器開(kāi)關(guān)或按鍵，以防發(fā)生意外。

二、工作中操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查確認(rèn)，在設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)沒(méi)有人員逗留和無(wú)障礙物，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能開(kāi)機(jī)工作。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查確認(rèn)，設(shè)備完全在正常的狀態(tài)下，應(yīng)符合其技術(shù)要求。

3、開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí).必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和使用說(shuō)明書(shū)的開(kāi)機(jī),關(guān)機(jī)步驟，有緊急情況立即按急停按鈕。

4、開(kāi)機(jī)送電后啟動(dòng)液壓，機(jī)床回零過(guò)程中，觀察各運(yùn)行軸有無(wú)異常,PLC有無(wú)警報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。

5、首件加工或不正常停機(jī)時(shí)，必須空運(yùn)行一次并慢速（手動(dòng)）進(jìn)給，查看每次換刀,避免因程序錯(cuò)誤造成故障

6、加工工件，裝卡必須合理，加工進(jìn)給量不得過(guò)大,嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁帶病工作。

7、在加工時(shí)，注意觀察各軸電機(jī)是否有冷卻液侵入，如果出現(xiàn)冷卻液侵入電機(jī)的情況,必須立即停機(jī),通知設(shè)備員聯(lián)系維修人員。

8、工作中不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備工作場(chǎng)地。

9、操作時(shí)注意力要集中，注意觀察加工，選擇進(jìn)給率，尤其是加工余量超過(guò)6mm時(shí)不能超過(guò)30%,否則引起機(jī)床損壞。

10、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí),按下進(jìn)給暫停鍵，通過(guò)控制板進(jìn)行排除故障，如不能排除故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕,通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查干預(yù)排除故障。

11、設(shè)備運(yùn)行中需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)，機(jī)床應(yīng)回零，回到原始位置。將主軸起升，離開(kāi)加工工件一定的距離，避免發(fā)生碰撞.

12、工作中加工工件時(shí)，裝卡必須合理，加工量和進(jìn)給量不得過(guò)大，正確選擇主軸速率。換刀時(shí)，Y—Z軸進(jìn)給要選擇10%。

13、工作中重新啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者須將程序回零，機(jī)床回原始位置，使用手動(dòng)程序校對(duì),進(jìn)行空運(yùn)行檢查確認(rèn)機(jī)床有無(wú)問(wèn)題，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查，直接使用自動(dòng)程序進(jìn)行直接加工。

14、工作中加工完工件后，把主軸升起,銑頭抬起,退回銑刀。程序回零，機(jī)床回到原始位置。

15、操作者要注意觀察機(jī)床的運(yùn)行和軸溫是否升高，當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障和異常時(shí)，立即按急停開(kāi)關(guān)，立即停機(jī)關(guān)閉電源,報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)處理.

16、工作中要時(shí)刻注意機(jī)床傳動(dòng)部位的聲音、潤(rùn)滑情況、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查處理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

17、工作中機(jī)床停機(jī)重起和重調(diào)程序及維護(hù)檢修后，必須經(jīng)過(guò)手動(dòng)空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)工作。

18、機(jī)床發(fā)生故障，立即停機(jī)，關(guān)閉電源,，保護(hù)設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班人員必須把故障發(fā)生的情況及損壞部位詳細(xì)記錄到交接記錄上，以便分析原因，及時(shí)排除故障。并立即向有關(guān)人員報(bào)告.

19、工作中機(jī)床按工藝規(guī)定進(jìn)行加工.不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床，不準(zhǔn)精機(jī)粗用.

20、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得磕碰損壞機(jī)床。進(jìn)行裝卸刀具找正，刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手及手柄增加力矩的方法緊固刀具和工件

21、工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程和說(shuō)明書(shū)規(guī)定步驟執(zhí)行操作。有緊急情況按急停按鈕,并對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

22、工作中機(jī)床附件主軸在進(jìn)行分度前，附件主軸必須要移到不能與機(jī)床及刀具發(fā)生碰撞的位置。必須保持200毫米的距離.

23、設(shè)備在使用過(guò)程中，各項(xiàng)參數(shù)選擇必須在設(shè)備所提供技術(shù)參數(shù)有效范圍內(nèi)。操作者不許擅自修改機(jī)床的參數(shù).

24、工作中每加工完一個(gè)工件后，及時(shí)清掃工作臺(tái)和防護(hù)板上及設(shè)備周圍的鐵屑,嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹鐵屑，以防粉塵和鐵屑末進(jìn)入設(shè)備零部件內(nèi)發(fā)生故障。

25、嚴(yán)禁在機(jī)床上進(jìn)行焊接和補(bǔ)焊工件，以防對(duì)機(jī)床損壞。

26、在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不許進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或做清潔工作，人員不許爬上機(jī)床。機(jī)床進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須停機(jī)斷電進(jìn)行。

27、機(jī)床運(yùn)行時(shí)， 設(shè)備在工作過(guò)程中操作者必須時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，操作人員不得擅自離開(kāi)操作臺(tái),遇有停電或必須離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)好風(fēng)、氣、電、拉下主開(kāi)關(guān)，切斷電源。

三、工作后操作注意事項(xiàng)

1、工作后各軸回到原位，設(shè)備回到起始位置，退出操作程序，拉下主開(kāi)關(guān)，切斷機(jī)床電源，鎖定主開(kāi)關(guān),拔下鑰匙并妥善保管好。

2、將主開(kāi)關(guān)關(guān)閉鎖定壓縮空氣，關(guān)閉各氣體供給并鎖定。關(guān)閉各氣體閥后等5-10秒鐘使氣壓完全消失，查看壓力表降為0 Par。

3工作后，切斷電源、檢查和清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦拭機(jī)床。對(duì)滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處進(jìn)行加油潤(rùn)滑保養(yǎng)。對(duì)所使用的設(shè)備、工、器具等進(jìn)行檢查歸位。

4、設(shè)備拉閘斷電，將班中機(jī)床運(yùn)行情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，認(rèn)真填寫到交接班記錄簿上，做好交班工作，檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。

六、安全注意事項(xiàng)

1、在使用本設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁違反本設(shè)備的安全注意事項(xiàng)，操作者必須注意本設(shè)備上的安全警示和警告標(biāo)志的提示。

2、嚴(yán)禁拆卸或停用安全防護(hù)裝置檢修拆卸的,檢修后立即恢復(fù)。

3、機(jī)床重啟后，必須先進(jìn)入手動(dòng)程序，進(jìn)行空載運(yùn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)入自動(dòng)程序進(jìn)行加工。以防發(fā)生事故。

4、維修人員維修保養(yǎng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)床處于停止工作狀態(tài).并掛上警示牌，以防發(fā)生事故。

5、每次啟動(dòng)設(shè)備前,操作者必須檢查確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人員停留和無(wú)障礙物.以防發(fā)生危險(xiǎn).

6、操作者操作前必須穿好勞保服，不許穿寬松長(zhǎng)大衣服，袖口必須扎緊，以防發(fā)生意外.

7、開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)工作臺(tái)上的加工件必須緊固，以防發(fā)生意外。

8、開(kāi)機(jī)前檢查接地線是否牢靠有效,接地電阻須達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，每季測(cè)一次.

9、每周檢查設(shè)備安全防護(hù)罩齊全完好，在設(shè)備上安裝牢固。